HYGIENIC ASSESSMENT OF WORKING CONDITIONS ON COMPUTER-AIDED PRODUCTION OF ROLLED-ROOFING MATERIAL

Full Text

Библиографическая ссылка: Кирюшин В. А., Озоль М. Н. Гигиеническая оценка условий труда на автоматизированном производстве мягкой кровли // Экология человека. 2016. № 5. С. 24-29. Kirjushin V. A., Ozol M. N. Hygienic Assessment of Working Conditions on Computer-Aided Production of Rolled-Roofing Material. Ekologiya cheloveka [Human Ecology]. 2016, 5, pp. 24-29. Условия труда на большинстве современных предприятий различных отраслей связаны с воздействием на рабочих неблагоприятных факторов производственной среды [5, 6, 12-15]. Это можно отнести и к предприятиям автоматизированного производства мягкой кровли, поскольку разработка и внедрение в технологию новых рецептур, модифицирующих добавок, способов покрытия мягкого кровельного материала может способствовать формированию на рабочих местах неблагоприятных гигиенических 24 Экология человека 2016.05 Экология труда условий труда. С целью гигиенической оценки и последующей разработки профилактических мероприятий нами проведена по материалам аттестации рабочих мест детальная оценка уровней факторов производственной среды и трудового процесса на рабочих местах массовых профессий предприятия. Методы ЗАО «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» расположена в г. Рязани и является одним из самых крупных динамично развивающихся многопрофильных предприятий России и СНГ по производству мягких кровельных материалов - рубероида, рубемаста, эластоизола, стеклобита, гибкой черепицы, мастики, праймеров и других - всего более 70 наименований продукции. Одним из первых этапов производства мягкой кровли является изготовление кровельного картона в цехе по производству бумаги и картона. Технологический процесс производства кровельного картона включает следующие этапы: перемалывание сырья (макулатуры) в гидроразбивателях, смешивание массы в композиционных бассейнах, подача по системе трубопроводов на узлы дополнительного размола и очистки, с последующей подачей на сетку картоно-делательной машины, где происходит формирование полотна, его обезжиривание и сушка, с дальнейшим свертыванием высушенного полотна в рулоны [4]. В качестве сырья для производства мягких кровельных материалов применяют кровельный картон, стеклоткань (стеклохолст); битумно-полимерную массу, состоящую из битума и добавок (тальк, доломитовая мука, полистирольные полимеры), крупнозернистую посыпку, полиэтиленовую пленку для покрытия поверхности кровельного полотна. Основные цеха предприятия: цех мягких кровельных и гидроизоляционных материалов (ЦМКиГМ), цех по производству битумов и мастик, цех по производству бумаги и картона (ЦПКБ), гофроцех; вспомогательные цеха и участки - ремонтно-механический цех, стройцех, электроцех, автотранспортный цех. В связи с использованием различных технологий, рецептур, добавок и способов покрытия поверхности кровельного материала производство мягкой кровли осуществляется на разных агрегатах - № 1, 4, 5 и 6, где выпускаются рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы, на агрегате № 2 - гибкая черепица. Технология производства мягкой кровли на агрегатах № 1, 4, 6 заключается в пропитывании основы битумной композицией и нанесении на неё посыпки. Приготовление покровной массы осуществляется в специальных смесителях, подача битума в которые производится по битумопроводу из емкости хранения. Минеральный наполнитель (доломитовая мука) пневмотранспортом со склада поступает в специальный бункер, откуда с помощью шнековых питателей в заданном количестве подается в смесители. После перемешивания всех компонентов с битумом готовая смесь поступает в покровную ванну. На размоточном станке за счет движения основы полотно попадает в пропиточную и покровную ванны. Из покровной ванны полотно поступает в эмульсионную ванну, где наносится тальковая эмульсия, и далее - на узел нанесения крупнозернистой посыпки. Затем полотно поступает на установку охлаждения и в магазин запаса готовой продукции. На намоточном станке осуществляется намотка рулонов на шпулю и обрезка полотна заданной длины. После этого на упаковочном станке производится упаковка рулонов в бумагу и при помощи ленточных конвейеров готовая продукция отправляется на склад [3]. При производстве рулонных кровельных гидроизоляционных материалов на агрегате № 5 (элабит, стекломаст, стеклобит и др.) используется стекловолокнистая основа - холст или нитепрошивное полотно. Из магазина запаса основы полотно направляется в единую покровно-пропиточную ванну, где производится его пропитка, нанесение и калибровка покровного слоя. Для нанесения крупнозернистой посыпки имеется узел, включающий бункер, элеватор и транспортеры подбора и подачи посыпки. Для некоторых марок гидроизоляционных материалов крупнозернистая посыпка не наносится, а используется полиэтиленовая пленка на обеих поверхностях полотна. Производство гибкой черепицы на агрегате № 2 включает следующие этапы: приготовление битумной смеси (компаунда), нанесение битумной смеси на верхнюю и нижнюю стороны основы в пропиточнопокровной ванне, посыпка основы в узле нанесения цветной посыпки и песка, подача на установку охлаждения полотна, нанесение мастичного слоя, необходимого для монтажа плиток на кровле. Полотно поступает в узел резки, затем на узел разделения полос; узел счета и формирования плиток в пачки, далее - в накопительные транспортеры и участок упаковки в термоусадочную пленку. Основные профессии, занятые на производстве мягких кровельных материалов: кровельного картона - машинист картоноделательной машины (КДМ), сушильщик КДМ, прессовщик КДМ, накатчик КДМ; мягких кровельных материалов в ЦМКиГМ - аппаратчик пропиточных агрегатов, оператор обезвоживания битума, оператор турбосмесителя, намотчик, съемщик, сушильщик посыпочных материалов, оператор узла посыпки и охлаждения [8, 9]. Для оценки гигиенических условий труда на предприятии были выбраны типовые рабочие места в ЦМКиГМ и ЦПКБ, являющиеся основными в выпуске продукции и характеризующиеся разнообразием производственных факторов [1, 2]. Было изучено 67 рабочих мест, на которых занято более 160 рабочих. При проведении исследований измерению и последующей оценке подлежали концентрация аэрозолей и химических веществ в воздухе рабочей зоны, уровни производственного шума, искусственной освещенности и параметры микроклимата. 25 Экология труда Экология человека 2016.05 Была проведена оценка тяжести и напряженности трудового процесса рабочих основных профессий с детальными хронометражными исследованиями. Результаты Результаты лабораторных исследований сопоставлялись с санитарно-гигиеническими нормами согласно Руководству Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» [10]. По отдельным факторам производственной среды определялись классы условий труда, а затем проводилась комплексная их оценка на конкретных рабочих местах предприятия. По данным лабораторных исследований условий труда рабочих основных профессиональных групп выявлено, что они подвергались воздействию комплекса факторов производственной среды, наиболее неблагоприятными из которых являлись для работников ЦМКиГМ химический, микроклимат и тяжесть трудового процесса, для ЦПБК - микроклимат и тяжесть трудового процесса. В ЦПКБ параметры нагревающего микроклимата определялись особенностями технологического процесса, связанного с высушиванием картонного полотна в условиях воздействия высокой температуры. При этом температура воздуха для категорий работ I6 в холодный период года на КДМ, предназначенных для производства кровельного картона, превышала допустимые величины (от 25,4 0С у прессовой части КДМ до 27,3 0С - у зоны прессовки КДМ), относительная влажность составляла 67-70 %, а скорость движения воздуха - 0,12-0,15 м/с. Поскольку температура воздуха превышала допустимые величины, нами был определен индекс тепловой нагрузки, значения которого составили от 26,4 до 27,3 0С при норме 25,8 0С. На рабочих местах, расположенных у КДМ в условиях воздействия нагревающего микроклимата, труд сушильщиков, машинистов КДМ отнесен к вредному (3 класс 2 степени), у прессовщиков КДМ - вредному (3 класс 3 степени), ТНС-индекс 27,1-27,3 0С. В цехе по производству мягких кровельных и гидроизоляционных материалов температура воздуха в холодный период года на рабочих местах для категории работ 11а составляла 24,2-24,6 0С и характеризовалась превышением допустимых значений (норма 25,1 0С). Показатели ТНС-индекса находились в пределах 25,2-25,7 0С, что также превышало допустимые значения. Таким образом, на рабочих местах, расположенных у агрегатов по производству мягких кровельных материалов, установлен микроклимат, отнесенный нами к категории «нагревающий». Это согласно Руководству Р 2.2.2006-05 определяет класс условий труда как вредный 1 степени(3.1) для аппаратчика пропиточных агрегатов, вредный 2 степени (3.2) для аппаратчика обезвоживания битума. Поступление в воздух производственных помещений химических веществ происходило непо средственно на рабочих местах аппаратчиков пропиточных агрегатов, аппаратчиков обезвоживания битума, операторов турбосмесителя. Так, оператор турбосмесителя контактирует с химическими веществами в процессе приготовления покровной массы, наполнения турбосмесителя битумом, подачи покровной массы в ванну; оператор обезвоживания битума - при заполнении аккумуляторов битумом, контроле за заполнением обезвоживанным битумом технологических емкостей; аппаратчики пропиточных агрегатов - при регулировании поступления массы в ванны, отжиме пропитанного полотна, регулировании величины массы покровного слоя. При этом в воздух рабочих мест выделялись углеводороды алифатические предельные С;-С10, бенз(а)пирен, азота диоксид и оксид, углерода оксид, сероводород, ацетальдегид, уксусная кислота, стирол и другие. При химическом анализе воздушной среды отмечалось превышение среднесменной концентрации предельных углеводородов от 374 до 512 мг /м3 (норма 300 мг/м3), что соответствовало вредным условиям труда 1-й степени (класс условий - 3.1). На рабочих местах аппаратчиков пропиточного агрегата № 5 в воздух рабочей зоны поступали силикатсодержащие пыли, искусственные минеральные волокна (стекловолокно, стекловата, вата минеральная), кремнийсодержащие волокна; на агрегате № 4 выделялась пыль растительного и животного происхождения - лубяная, хлопчатобумажная, шерстяная - с примесью диоксида кремния более 10 %. Однако фактические уровни вредных факторов не превышали гигиенических нормативов (среднесменная концентрация респирабельных волокон 0,75-0,89 мг/м3 на агрегате № 5 при нормативном значении 1,0; на агрегате № 4 - 1,18-1,47 мг/м3 при норме 2,0 мг/м3). Производственный шум, генерируемый технологическими агрегатами, относился к широкополосному постоянному с эквивалентным уровнем звука от 74 до 77 дбА, что соответствовало допустимому уровню. По данному фактору класс условий труда 2.0 - допустимый как для рабочих ЦМКиГМ, так и для работников основных технологических профессий ЦПКБ. По фактору искусственной освещенности рабочих ЦМКиГМ условия труда классифицировались как допустимые, за исключением рабочего места аппаратчика обезвоживания битума: фактическое значение освещенности пульта управления составляло 113-125 Лк, что не соответствовало нормативному значению (200 Лк). Класс условий труда у аппаратчика обезвоживания битума 3.1 - вредный 1 степени, на других рабочих местах цеха мягких кровельных и гидроизоляционных материалов по данному показателю 2,0, допустимый. Освещенность на большинстве рабочих мест сотрудников ЦПКБ соответствовала допустимым значениям, кроме сортировщиков бумажного производства, для которых при разряде зрительных работ VI освещенность рабочей поверхности составила 102-114 Лк при нормативном значении 200 Лк, а коэффициент пульсации 26 Экология человека 2016.05 Экология труда 11,3-11,8 % при норме 20 %. Таким образом, класс условий труда сортировщика бумажного производства 3.1 - вредный 1 степени, на других рабочих местах ЦПКБ допустимый - 2.0. Для всех обследованных рабочих мест ЦМКиГМ и ЦПКБ напряженность трудового процесса соответствовала 2 классу условий труда (допустимому). По тяжести трудового процесса труд аппаратчиков пропиточных агрегатов и аппаратчиков обезвоживания битума характеризовался как вредный первой степени (3.1) за счет длительного (70 % времени смены) нахождения в позе «стоя». У оператора турбосмесителя - вредный второй степени (3.2.), с большей суммарной массой грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены - 537-600 кг (допустимое значение до 435 кг) и вынужденной рабочей позой 10 % времени смены. В ЦПКБ труд работников всех основных технологических профессий отнесен к вредному первой степени (3.1.) за счет нахождения более 80 % смены в рабочей позе «стоя». Комплексная оценка условий труда, проведенная в соответствии с Руководством Р 2.2.2006-05, показала: в ходе аттестации рабочие места с условиями труда, соответствующими «оптимальным», не установлены, условия труда, соответствующие «допустимым», выявлены на 12 рабочих местах. Условия труда соответствовали вредным первой степени (3.1.) - на 11 рабочих местах, вредным второй степени (3.2.) - на 24. Опасные условия труда, а также вредные третьей и четвертой степени на рабочих местах ЦМКиГМ и ЦПКБ установлены не были. Обсуждение результатов Результаты гигиенической оценки показали, что допустимые условия труда установлены на административных рабочих местах инженеров, технологов ЦМКиГМ, ЦПКБ, выполнявших контролирующие функции и находившихся в условиях производственной среды ограниченное время. Рабочие места лиц профессий, осуществляющих трудовую деятельность в постоянном контакте с технологическим оборудованием, классифицированы как вредные первой - второй степени (3.1.-3.2.). В первую очередь к ним отнесены аппаратчики пропиточных агрегатов, операторы турбосмесителя, операторы обезвоживания битума, сортировщики бумажного производства, накатчики КДМ, прессовщики КДМ, машинисты КДМ, сушильщики КДМ. К вредным отнесены также условия труда вспомогательного персонала - контролеров кровельных и гидроизоляционных материалов (3.2.). Таким образом, в результате проведенной комплексной оценки условий труда в цехах мягких кровельных и гидроизоляционных материалов, производства бумаги и картона на ЗАО «Многоотраслевая производственная компания «КРЗ» было установлено, что условия труда на большинстве рабочих мест отнесены к классу «вредные» [16]. Можно предположить, что вредные факторы производственной среды и трудового процесса предприятия могут оказывать неблагоприятное влияние на здоровье работников, способствуя повышению уровня производственно-обусловленной заболеваемости [7, 10]. Наши рекомендации по улучшению гигиенических условий труда включают внедрение технологических мероприятий: механизацию процессов очистки роллов, сгустителей, приготовления тальковой эмульсии, модернизацию намоточно-упаковочных автоматов, механизацию линии погрузочно-разгрузочных работ; объемно-планировочные решения - изоляцию автоматизированной поточной линии производства мягкой кровли. План санитарно-гигиенических мероприятий по оздоровлению производственной среды предусматривает установку закрытых колпаков над сушильной частью поточной линии, применение системы гидрообеспыливания, оборудование местного искусственного освещения с доведением общей освещенности рабочего места до санитарных норм, организацию режима труда и отдыха с работой в две смены и двумя выходными днями в конце недели. Соблюдение приказа № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» от 12 апреля 2011 г. в части комплектования врачами соответствующих специальностей и лабораторно-инструментальным оборудованием. В качестве обязательных средств индивидуальной защиты органов дыхания могут быть рекомендованы респираторы ШБ-1 «Лепесток™-5», 3М 9913, «Росток 3ПК»; органов зрения - очки защитные закрытые ЗП2, ЗНГ1, ЗН11; кожи - крем защитный для рук гидрофобного действия, очищающая паста для рук, силиконовый крем, регенерирующие кремы; спецодежда - костюм хлопчатобумажный для защиты от битума с накладками из пленочных материалов; рукавицы брезентовые. Таким образом, для оптимизации уровней факторов производственной среды и трудового процесса необходима разработка вместе со специалистами по охране труда и экологии предприятия комплекса организационных, технологических и медицинских мероприятий, выполнение которых позволит уменьшить вредное воздействие условий труда на работающих.

About the authors

V A Kirjushin

Ryazan State Medical University

M N Ozol

Ryazan State Medical University

Email: m.migileva@gmail.com

References

Supplementary files